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分析小型噴霧干燥機使用中的各種問題

發(fā)布時間: 2024-12-09  點擊次數(shù): 199次

小型噴霧干燥機使用范圍廣。根據物料的特性,可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒,大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
  由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,產品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
  生產過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產工序,簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。
  為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆?;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。

小型噴霧干燥機在生產中可能出現(xiàn)的故障和解決方法:
粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
  進料量太大,不能充分蒸發(fā);
  噴霧開始前干燥室加熱不足;
  開始噴霧時,下料流量調節(jié)過大;
  加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
  產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
  空氣過濾效果不佳;
  積粉混入成品;
  原料純度不高;
  設備清洗??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
  產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。
  離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
  蒸發(fā)量太低原因可能是:
  整個系統(tǒng)的空氣量減少;
  熱風的進口溫度偏低;
  設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
  檢查離心機的轉速是否正常;
  檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確;
  檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
  檢查電網電壓是否正常;

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