隨著社會的發(fā)展，我們對食用油的要求也是求越來越高，油脂一般要經(jīng)精煉才能達到食用要。實驗室分子蒸餾設備工藝精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，其主要目的是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。實驗室分子蒸餾設備工藝目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。化學脫酸適用性強，幾乎所有毛油都可用，但是毛油中的游離脂肪酸較高時(如米糠油)因中和損失的油較多，形成低商業(yè)價值的皂腳，皂角重量可至中性油的50%，水解也會造成中性油的損失；物理脫酸適用于高游離脂肪酸的油脂，但是前處理工序必須嚴謹，處理溫度高不適用于高敏感性油脂；混和脫酸溶劑的用量減少，分離的效果更好，但是投資較高，需要專門溶劑庫，操作和高的維修費用，需要添加非離子化表面活性劑，兩次去除溶劑。

精餾實驗裝置中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質作用，由于接觸時間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質效率總不會達到理論板效果。分子蒸餾工藝通常用塔板效率來表示塔板上傳質的完善程度。塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。

　　影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等)塔板結構以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當復雜，目前仍以實驗的方法測定。實驗室分子蒸餾設備工藝精餾實驗裝置內部進行反應的時候，通常都需要達到一定的溫度，以便于物料的反應效率可以得到充分發(fā)揮。如果因設計或操作不當，使得篩板精餾實驗裝置的反應溫度超過一限度時，反應系統(tǒng)瞬間產(chǎn)生的熱量就會超過了反應系統(tǒng)本身所能承受的限度或負荷時，就會使熱點溫度急劇升高，導致反應系統(tǒng)失去控制，對反應的轉化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等都有不良影響，甚至會破壞篩板精餾實驗裝置和導致事故的產(chǎn)生。